前端工藝流程Array、中區(qū)Cell、后半段Module(觸摸組件拼裝)

1、ITO圖案蝕刻加工（ITO玻璃資金投入圖檢）

A、ITO玻璃的資金投入：根據(jù)商品規(guī)定，選擇合適的ITO玻璃放入傳送竹籃中，并規(guī)定ITO玻璃的型號和規(guī)格符合商品規(guī)定，切記ITO必須向上插入竹籃中。

B、玻璃的清洗和干燥：用清潔劑及其雙蒸水(DI水)等清洗ITO玻璃，用物理學或有機化學方法清洗ITO表面的殘留物和油污，然后將水去除并干燥，以保證下一步加工工藝的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

C、涂覆光刻膠：在ITO玻璃的導電性上均勻涂覆一層光刻膠，涂覆光刻膠的玻璃要在一定溫度下制備。

D、前烘：將涂有光刻膠的玻璃在一定溫度下烘烤一段時間，蒸發(fā)掉光刻膠中的有機溶劑，提高與玻璃表面的附著力。

E、曝出：根據(jù)預(yù)先制作好的電級圖形掩模板，用紫外線(UV)直接照射光刻膠表面，使被照射的光刻膠層發(fā)生反射，用光刻技術(shù)掩模板覆蓋涂有光刻膠的玻璃，在紫外線殺菌燈下選擇性曝出光刻膠。

F、顯影液：用顯影液溶解玻璃表面，去除被太陽光溶解的光刻膠層，保留光刻膠層未曝光的部分，用有機化學將光刻膠被(UV)光直接曝光的部分溶解在顯影液中，顯影液后的玻璃要經(jīng)過一定溫度的堅膜解決。

G、膜硬化：玻璃再次進行高溫處理，使光刻膠更牢固。

H、蝕刻加工：用適當?shù)乃嵛g刻液蝕刻未被光刻膠覆蓋的ITO膜，得到所需的ITO電級圖型。注：ITO玻璃為導電性玻璃(In203和Sn02)，易與酸產(chǎn)生反映，用于蝕刻加工掉不需要的ITO，從而獲得相對應(yīng)的吊線電級。

I、去膜：用較高濃度的燒堿溶液(Naoh水溶液)作為脫膜液，剝離掉玻璃上殘留的光刻膠，然后在ITO玻璃上制作出與光刻技術(shù)掩模板一致的ITO圖案。

J、清理干燥：用工業(yè)純水清洗殘留的燒堿溶液、殘留的光刻膠等殘留物。

2、獨特制造：(TOP膜的涂布到固化后清洗)

一般TN和STN產(chǎn)品不規(guī)定這個流程，TOP膜的鍍膜工藝是經(jīng)過光刻技術(shù)后再次進行Si02的鍍膜。因此，離子注入?yún)^(qū)和非離子注入?yún)^(qū)之間的管溝被填滿，并且電級被覆蓋，這樣既能起到電纜護套的作用，又能在不指示的情況下合理去除電級陰影，也有利于改善角度特性。因此，大多數(shù)高檔產(chǎn)品都規(guī)定了TOP涂層。

3、取向涂布（涂覆取向劑直到清潔）

將取向?qū)油扛苍贗TO玻璃表面進行蝕刻加工，通過特殊的方式解決取向限制層，使得LCD屏幕的分子結(jié)構(gòu)可以在取向?qū)颖砻嬉蕴厥獾姆较蛉∠?排序)，這種工藝是液晶顯示屏生產(chǎn)制造的獨特技術(shù)性。

A、涂覆取向劑：在玻璃表面涂覆有機高分子取向原材料，即選擇涂覆方法，在ITO玻璃的適當部位涂覆一層對稱的取向?qū)?，同時固化解決取向?qū)印?一般在表明區(qū))

B、固化：根據(jù)高溫解決固化取向?qū)印?

C、取向摩擦：用絲絨布類原材料在取向?qū)颖砻孢M行特殊方向的摩擦，使液晶顯示屏的分子結(jié)構(gòu)未來可以沿著取向?qū)拥哪Σ练较蜻M行排序。例如，TN型號規(guī)格摩擦取向：45°

D、清洗：取向摩擦后玻璃上留有絲絨接線等污染物，必須采用獨特的清洗工藝去除污染物。

4、空盒制作：（油墨印刷到固化）

這一步加工工藝是將兩片導電性玻璃一片疊一片，用密封原材料迎合并固化，從而制成一個空隙為特別薄厚的玻璃盒，制盒技術(shù)性是生產(chǎn)制造液晶顯示屏的核心技術(shù)之一。(一定要嚴格控制LCD屏盒之間的間隔)

A、絲網(wǎng)印刷油墨外框和銀點：密封原料(密封框膠)用油墨印刷，上面框膠和下板玻璃分別用導電膠印刷。

B、噴墊片料：支撐點均勻的原材料分布在下玻璃上。一定規(guī)格的墊片料(通常是好幾個微米)均勻分散化在玻璃表面，這種原材料保證了制作盒子時玻璃之間的間隔，即盒子厚度。

C、對合壓合：將上下兩塊玻璃按對合標記黏合，兩塊相匹配好的玻璃零距離黏合密封原材料。

D、固化：將密封原料在高溫下固化。固化時，通常在左右玻璃上施加一定的工作壓力，以保持LCD屏盒之間的間隔薄厚維持均勻。

中區(qū)Cell制造：前段Array的玻璃為基鋼板與彩色濾色片的玻璃基鋼板融合，在兩塊玻璃基鋼板之間澆注液晶顯示屏(LC)。

后段工藝流程Module（模組拼裝）：將Cell工藝生產(chǎn)加工進行后的控制面板與附近的TAB、PCB、LED背光模組、框架等各種元器件組裝在一起。